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灰铁铸件硬度关系和质量影响因素
灰铁铸件本来就比较硬，需要在铸造以后退火处理，一来消除应力，二来除低硬度。要检验其化学成份看锰铬的含量高不高，铸造薄壁冷却快产生白口等问题，刀具选得合理一点就好了。粗加工用G8的刀，半精加工用G6，精加工用G3。不行用立方氮化硼CBN刀具加工，硬度DRC60内都能加工。还有要正确选择转速和进给量。
机床铸件厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料，应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性，高的弹性模量和耐磨性，良好的切削行能和铸造性能，以及低的生产成本。机床导轨的配合副是在边界润滑条件下工作的，要求粘土砂铸铁件具有较高的宏观硬度（200~240hbs），数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨，基体有较高的显微硬度，并有硬质点弥散分布，以保证机床导轨的耐磨性。对机床导轨表面硬度及硬度差的要求。
目前国外机床铸件大多采用δb=300mpa或350mpa高强度灰铸铁铸造。在提高灰铸铁强度和刚度的基础上，国外机床铸件向轻量化方向发展，机床的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm，切削力小的小型精密机床床身主要壁厚仅8~10mm。目前我国机床主要树脂砂灰铁铸件（如：床身、工作台、立柱、横梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁，为了提高机床的使用期限，尤其是不再经热处理的机床导轨寿命，国内机床铸件广泛采用低合金高强度减磨铸铁，其化学成分和金相组织。
几种减磨铸件的金相组织分析可知，在含磷铸铁中，较高的含磷量形成断续网状的磷共晶；在磷铜钛铸铁中，钒钛两元素形成具有很高显微硬度的钒钛谈单化合物，并以细小的硬质点弥散分布于基体组织中，从而显著地提高了机床铸件的耐磨性。对于采用淬火硬化的机床导轨，测灰铸铁牌号必须高于HT200，珠光体量不小于90%，珠光体间距不大于2μm。
影响铸件的四个要素：
一、金属灰铁铸造件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。
二、铸造工艺要合理，就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置，以此保证铸铁件的质量。
三、铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，从而影响铸铁件的内部和外观质量。
四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候，要不断提高工人的技术水平，与此同时，制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。
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